全球领先的增材制造解决方案提供商3D Systems正式发布了其全新的金属3D打印机系列——DMP Flex 350和DMP Factory 350。这两款设备不仅在打印精度、生产效率和材料兼容性上实现了显著突破，更创新性地集成了金属表面处理及热处理加工功能，为航空航天、医疗、汽车和能源等高端制造领域提供了从打印到后处理的一体化解决方案，标志着金属增材制造技术向全面工业化应用迈出了关键一步。

DMP Flex 350是一款专为中到高产量生产环境设计的模块化金属3D打印机。它采用了3D Systems成熟的直接金属打印（DMP）技术，配备双激光系统，能够在保证高细节分辨率的大幅提升打印速度。设备支持多种高性能金属材料，如钛合金、镍基超合金、不锈钢和铝合金等，适用于制造具有复杂几何形状的轻量化部件和功能性终端零件。其突出的特点是模块化设计，允许用户根据生产需求灵活配置，并易于与自动化后处理系统集成，优化生产流程。

而DMP Factory 350则代表了更高层次的集成化与自动化。它不仅仅是一台打印机，更是一个完整的“金属增材制造工厂”。该系统无缝整合了打印、粉末回收、部件取出以及关键的后处理环节——包括金属表面精加工和热处理。通过内置的热处理单元，零件可以在受控的惰性气体环境中直接进行应力消除、固溶退火或时效处理，避免了传统方式中零件转移可能导致的氧化或污染风险，确保了材料性能的一致性和可重复性。这种一体化设计显著减少了生产周期，降低了人为干预，提高了整体制造效率与零件质量。

此次推出的两款设备，其核心亮点在于对后处理流程的深度整合。在金属增材制造中，打印完成后的表面处理（如去除支撑结构、表面抛光以提高光洁度和疲劳性能）和热处理（用以优化微观结构、消除内应力、达到所需的机械性能）是至关重要的环节，通常占总制造成本和时间的很大比例。3D Systems通过将这两个环节集成到设备或生产线中，为用户提供了端到端的解决方案，解决了金属3D打印产业化应用中的主要痛点。

两款打印机均搭载了3D Systems先进的3D Sprint®软件平台。该软件提供了从文件准备、打印优化到机器管理的全套工具，特别强化了对支撑结构生成、打印参数校准以及热处理工艺模拟的支持，使得整个制造过程更加智能、可控。

行业专家认为，DMP Flex 350和DMP Factory 350的发布，特别是其集成的后处理能力，不仅提升了单台设备的生产价值，更推动了增材制造从原型制作转向大规模、高要求最终零件生产的进程。它使得制造商能够在同一套系统中完成更大部分的价值链，从而加快产品上市速度，并更可靠地生产出符合严格行业标准（如航空航天AS9100或医疗FDA）的部件。

3D Systems通过DMP Flex 350和DMP Factory 350，重新定义了工业级金属3D打印的标杆。它们将高性能打印与必要的后处理工艺相结合，为用户提供了前所未有的生产效率、材料性能保障和操作便利性，必将加速增材制造技术在关键行业的深度渗透与广泛应用。